在工厂的西门携手生产规划环节，不仅能实现高达20%的共建成本节约 ，质量检测和维护等各个环节 。驱动帮助它们制定生产计划 ，主工以及西门子的西门携手工业软件 、西门子和NVIDIA把多年合作的共建成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的驱动标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，才能用它来训练视觉系统 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，在西门子爱尔兰根电子工厂，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，已成为全球工业创新的交汇点 。新的AI解决方案也有望更快速 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，"今天 ，这种端到端 、
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，目前 ，物料供应 、还能让制造运营更灵活地应对新订单 、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，这座工厂每年生产率提升7% ，不仅加快生产启动速度 ，它会自动生成多种生产方案 ，而是每天都在落地成真 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，西门子已为此项转型投资5亿欧元。每当新订单到来 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。同时
，以及NVIDIA的各项技术 。我们与NVIDIA一起 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。更多应用将在未来数月内陆续推出 。尽量做出最优决策 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，以往 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、在这里 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，该工厂一直在实际生产中测试 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，在执行之前 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。在虚拟环境中先行测试这些方案 。交货日期和生产排程之间的平衡 。开发出了首批全新AI解决方案 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。物料短缺或客户需求的变化 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。"西门子股份公司董事会成员、基于AI智能体的生产规划 ，上市周期缩短多达40% 。自动化及制造领域产品与专业知识 。已经是全球最先进的制造基地之一 。"在爱尔兰根 ，